GB3087中低压锅炉管焊接标准化施工要点

--质量工艺要点

1.高压管道包括四大管道、锅炉受热面管道等。管道坡口采用机械加工.坡口内 外10√L5mm范围内清除油、锈.漆、垃圾且露出金属光泽，对接端面应与管子中 心线垂直,其偏斜度按如下规定：外径<60mm, △ f<O.5mm;外径60-159mm, Δ f< 1 mm;外径 159-219mm, ∆f<1.5mm;外径>219mm, ∆f<2mm0

2.对口前调整两管口间隙，符合焊接规程和工艺评定的要求，应做到管内壁平 齐，错口值应满足下列要求：对接单面焊局部错口值不大于10%壁厚，且不超过 Imm;对接双面焊局部错口值不大于10%焊接厚度，且不超过3mm。

3.除设计规定的冷拉焊口外，严禁强力对口，严禁在对口间隙内添加填塞物， 不允许利用热膨胀法进行对口。安装管道冷拉焊口所使用的加载工具，需待整个 焊接和热处理完毕后方可卸载。

4.焊条使用前应按要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。现场使用的焊条必 须放在保温筒内，随用随取。

5.多层多道焊接时，每层每道焊接完毕后，应将焊渣、飞溅物清理干净（尤其 是中间接头和坡口边缘）。焊缝整体完成后，应将焊缝表面的焊渣清理干净。

6.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝匀直，成型良好，观感美观，焊缝表面不 得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。

7.无损检验不合格的焊口，可采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数一般 不得超过三次.耐热钢不得超过两次.否则应返工重新对口焊接。

8.加强对焊接材料的管理，应建立焊接材料采购、领用、保管、发放的管理制 度，对选用的焊材要有出厂合格证，焊接材料质保书上的制造厂、炉号，批号、 生产日期应与实物相符，焊材质保书上的元素含量（C、Mn、S, P. Cr. Mo、V、Ni） 及机械性能应符合规范。按规定对焊接材料作抽样检查（合金钢焊条作光谱抽验）, 领用焊材应做登记，对用于不同部件的焊材要作出明显的标记。